由于其密度小，比強度高等特點，廣泛應(yīng)用于航空，航天，汽車，機械等行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)及鑄造新技術(shù)的發(fā)展，對鑄造鋁合金零件的需求量及質(zhì)量要求越來越高。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種先進的少，無切削的特種鑄造方法。本文就指紋鎖壓鑄加工的質(zhì)量缺陷及改善措施進行探討，僅供大家參考。

正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量或鋁合金中加鋁硅中問合金以提高硅含量；為緩解模具過熱，在該處模具內(nèi)增加冷卻水路，通過水冷來降低該區(qū)域的模具溫度，保持模具熱平衡；改變鋁合金壓鑄件結(jié)構(gòu)，加大圓角，改變起模斜度，減小出模難度，減少壁厚差；變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻，局部受力過大。

沿開模方向鑄件表面呈線條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時為整面拉傷；金屬液與模具表面粘和，導(dǎo)致鑄件表面缺料。

模具型腔表面有損傷；出模方向無斜度或斜度過小；頂出不平衡；模具松動；澆注溫度過高或過低，模具溫度過高導(dǎo)致合金液粘附；脫模劑使用效果不好；鋁合金成分含鐵量低于0.8%；冷卻時間過長或過短；壓鑄機平行度差。

修理模具表面損傷；修正斜度，提高模具表面光潔度；調(diào)整頂桿，使頂出力平衡；緊固模具；控制合理的澆注溫度和模具溫度180-500℃；更換脫模劑或用防拉傷涂料；調(diào)整鋁合金含鐵量；調(diào)整冷卻時間；修改內(nèi)澆道，改變鋁液方向；調(diào)整壓鑄機平行度。      http://www.life160.com.cn/