鋁壓鑄件具有生產效率高、加工成本低、生產過程中易實現機械自動化、鑄件尺寸精度高、表面質量好、整體力學性能好等優點；但在鑄造成型過程中易產生氣孔、流痕、擦傷、凹陷、裂紋、欠鑄等缺陷，這些缺陷使得壓鑄件外觀質 量和機械性能下降。為避免在壓鑄成型過程中出現以上問題，結構設計師需要在壓鑄件結構設計環節提前進行方案評估，并在零件結構設計上合理布局，通過優化結構將缺陷縮小到最小范圍。

關于一個中山鋁合金壓鑄廠來說，怎樣做好鋁合金壓鑄的模具。是競爭力的要害，更是量產的要害，一個好的模具，關于鋁合金壓鑄來說，很要害。

提升技術，幾十年前，開模那真的是靠老師傅的技能來決議的，一個過錯就也許翻車。技能是不斷發展的，模具的理論也是在不斷的進化，不斷學習新的技能，才可以讓提高開模的功率和模具的質量。特別是關于在壓鑄中占了很大份額的鋁合金壓鑄。

三維思想，這個其實挺要害的，由于究竟鋁合金壓鑄件是立體的，一個鋁合金壓鑄的商品，拼合的聯系，各種工藝的合理化，比如去毛邊的本錢等等，盡管現在的3d軟件在電腦中可以模仿出來，但是模仿的不是那么，列出也許出現的問題，可以在規劃中加以避免。削減不必要的糟蹋，縮短開模的時間，完結訂單的交期。    http://www.life160.com.cn/