壓鑄加工產品的應用廣泛，其加工制作工藝也是十分繁雜嚴謹。多重工序壓鑄加工環(huán)環(huán)相扣共同鑄造出的壓鑄模具產品，保障后期壓鑄件的優(yōu)良品質。機械加工過程不可避免的要出現(xiàn)一些細節(jié)問題，從而導致產品那質量問題。

在我們在操作使用壓鑄的時候，無論是剛入行的，在行業(yè)打拼多年，總比較難擺脫掉這些壓鑄中常見的幾個問題。下面小編給大家分享壓鑄的的一些常見問題：

1、壓射頭卡在鵝頸

遇到錘頭卡死的問題，首先等到設備都處于常溫狀態(tài)，嘗試轉動錘頭。如果轉不動，那就采用換司筒的方式解決問題，將錘頭取出。如果想很快的解決卡死問題，快的辦法就是換料壺。

2、壓鑄機打料時，常常會出現(xiàn)打幾十模，料就打不出的情況，常要等幾分鐘后方可打料

一般遇到這類情況，應該是射咀頭或咀身堵住了。這時，觀察下料頭頂端是否沒有亮點，如果全是斷面灰色，就說明堵咀了。解決方案如下：1、將射咀溫度適應調高；2、打離咀情況時間調低0.1到0.2秒；3、定模冷卻水稍稍關小點。

3、ADC14材料壓鑄加工時反饋材料偏硬，易磨損刀具的情況

解決這個問題，可以從以下幾點看入：1、關鍵是才來哦的成分內不容許有雜質產生，也就是說硬質點，好全部應新的原始材料配比，不能用再生材料，特別是S1元素的品質要好；2、應該采用專門為這些比較硬的合金而生產的寶石刀片，一般使用壽命有7天左右。

4、壓鑄薄壁件產品時易開裂

從以下幾點去分析：1、材料可能有問題，壓鑄件材料的使用，盡量控制廢料的比例不要超過30%；2、模具開設不好，一是頂出力不平衡；二是冷卻水的開設不合理導致模具溫度不均衡，單是充填流動不合理。3、工藝參數選擇不當，工藝參數問題主要在留魔時間和頂出延時時間上出錯，留模時間不宜長，每mm壁厚3s左右；頂出延時不能長，一般0.5-2s。

我們大家在操作使用壓鑄的時候，出現(xiàn)上面的這些問題我們需要及時去解決這些問題，這些也是我們都需要多去的問題。        

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