鋅鋁合金壓鑄模具的主要失效形式是熱疲勞。解剖失效模具發現:熱疲勞裂紋是穿晶的，存在疲勞輝紋，部分裂紋被鋁填充，局部表層有軟化。間接地測定了表層的溫度。表層與基體間溫度梯度的存在及交變，是導致鋅鋁合金壓鑄模具熱疲勞失效的直接因素;鋅鋁合金壓鑄模具的熱疲勞具有高周疲勞的特性，應從高周疲勞的角度來討論影響模具使用壽命的主要因素及提高壽命的措施。

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似件加工的失效形式，我看您不知！

1、熱疲勞龜裂損壞失效。壓鑄件熱疲勞龜裂失效壓鑄生產時，壓鑄件反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，并繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂一方面壓鑄起始時壓鑄件必須充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中壓鑄件必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，和制造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的壓鑄件失效是熱疲勞龜裂失效。

2、碎裂失效。碎裂失效在壓射力的作用下，壓鑄件會在薄弱處萌生裂紋，尤其是壓鑄件成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，會先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展快，這對壓鑄件的碎裂失效是危險的因素。為此上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統部位，也必須打光。另外要求所使用的壓鑄件材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷

3、溶蝕失效。熔融失效前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋅鋁合金壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金鑄件材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當壓鑄件硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。

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