采用把鋁熔化成液體，以高壓、高速注射進壓鑄模具的型腔里，待鋁水冷卻后，把模具打開，就可以得到一個成型的產品。不過，一般鋁合金壓鑄使用的不是廢鋁，而是鋁錠。廢鋁的雜質太多，會影響壓鑄的工作。

智能鎖面板壓鑄起皮是砂型鑄件中常見，出現起皮現象首先要觀察影響起皮的原因，其次查看起皮的面積大小、位置等，根據起皮產生原因尋找解決辦法。鋁壓鑄件產生起皮會影響使用效果，所以，為了防治鋁壓鑄件出現起皮情況，我們應該采取相應的一些措施。

砂型中澆入金屬后，鑄型表面產生很薄的干燥層，緊接干燥層產生高水層，其熱濕拉強度遠比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹，強度低的高水層中產生應力集中而出現裂紋，由鼠尾進一步發展成為夾砂結疤。因為鑄型的高水層強度較低，以及由于鑄型表面干燥層膨脹而與鑄型本體分離開來，能的滑動，從而得出結論：就夾砂結而言，其容易產生的條件是澆注時間過長，鑄件壁厚和外形平坦處。

夾砂結疤的程度與型砂表面發生裂紋的時間有關。如高水層型砂的熱濕拉強度高，可以延長表層干砂的開裂開始時間如果等到金屬液xx澆滿型砂，還沒有形成開裂，那么就不會形成鑄件的夾砂、結疤。所有型砂發生開裂的時間越長，產生夾砂結疤的可能性就越小。鋁壓鑄件起皮預防措施主要有：采用鈉基膨潤土或增加黏土加入量。合理選用原砂，在鑄鐵件中不應過分的追求砂子SiO2含量。粗砂比細砂的夾砂傾向小，粒度分散的比粒度集中的夾砂傾向小。

控制型砂水分的含量，在濕型中要嚴格控制型砂水分，必要時可采用表面烘干。加入木屑（0.2~2百分之）、山芋粉或糊精等附加物、鑄型的變形量。加入煤粉、渣油等附加物，減少型砂的膨脹。掌握造型操作，在濕型中緊實度不能過高（控制在65~85），扎好氣孔，修型時盡量少刷水、修補處與本體應連成一體，必要時可用插釘子的方法來加固砂型。改進澆注工藝，在可能的范圍內采用低溫和快澆工藝，并且使內澆道分散開設，避免金屬的熱作用過于集中。總之，為了預防夾砂，除了主要控制砂型質量以外，也要配合以正確的造型和澆注等工藝操作，才能獲得較好的效果。   http://www.life160.com.cn/