本發明公開了一種鎖具壓鑄的表面處理方法及壓鑄鋁合金制品，屬于表面處理工藝領域，為解決現有的壓鑄鋁合金制品表面處理后附著力不良等問題而設計。

鎖具壓鑄的設計與塑膠件的設計比較相似，塑膠件的一些設計常規也適用于壓鑄件。

1、對于鋁合金，模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多，對設計的正確性要求特嚴。即使很好的模具材料，一旦有焊接,模具就幾乎無壽命可言。鋅合金跟塑膠差不多,模具壽命較好。

2、壓鑄件的精度雖然比較高，但比塑膠差，而且拔模力比塑膠大，通常結構不能太復雜，   時應將復雜的零件分解成兩件或多件。

3、鋁合金壓鑄易產生氣孔，在外觀上需加以考慮。  鋁合金壓鑄件（含硅）表面做陽極氧化很難的，一般時間稍長回出現黑色。 鋁合金壓鑄件不能做陽極氧化，可用噴油或噴塑。 常用的合金鋁6061、7075，鑄鋁A356著色效果都不錯的。 壓鑄件和陽極氧化之間沒有必然的聯系。

4、不能有凹的尖角，避免模具崩角。

5、鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑，采用后加工。對于要求嚴的配合部位通常留 0.3mm的后加工量。

鑄鋁的種類很多，不   要選硅鋁合金。即使選用硅鋁合金，陽極氧化也并非不可行。一般來說，合金鋁中多多少少都含硅元素，比如6061含硅0.4~0.8%，7075含硅0.4%，這樣的含硅量對合金陽極化影響是很小的。但當合金中硅含量很大（>7%）時，對合金的陽極氧化就會有影響。主要體現在氧化耗時較長，膜層顯得灰暗等，這些問題通過工藝可以解決，這就需要表面處理廠家有   的技術能力。所以，鑄鋁≠硅鋁合金≠不能陽極氧化。

另外再說說著色的問題。鋁合金的陽極氧化和著色是兩個不同的工序，這與鋼鐵的發藍不同。鋼鐵發藍是氧化膜本身呈藍色，而著色是在陽極氧化后立即進行，氧化膜本身是無色透明的。鋁合金用硫酸陽極化得到的氧化膜   適宜染色，現在比較多的使用有機染料著色，著色后再對氧化膜進行封閉處理。另外也有用重金屬鹽電解著色的，但要按樓主的要求染成紅色比較困難。鋼鐵零件在含有磷酸溶液中進行化學處理，使鋼鐵表面生成一層難溶于水的保護膜的過程，叫做磷化處理。

鎖具壓鑄的鑄造一般都是選擇金屬熔點相對適中的，比如鋁、鋅等為原材料，通過加工設備鑄造成各種各樣形狀的產品，應用在不同領域，由于鑄造過程繁多，工藝復雜，這也是造成壓鑄件破損的主要原因。一些生產廠家主要的檢測力度就是對每道工序的壓鑄件的完整程度進行檢測，不過這也成了生產工藝上的一大難點。

常見的壓鑄件缺陷只是開裂，因為在壓鑄過程中，應力沒有符合要求，就會導致鑄件破損，那么什么影響這應力呢？

影響應力主要是能的轉換，由機械能、化學能、熱能轉換為設備的熱應力，所以在生產壓鑄件的同時廠家要通過能量的轉換的誤差進行手動調節，保持設備的工作環境相對穩定。

總體來說，一般壓鑄產品的破損都是出現在后一批產品加工上，所以工作人員就要在后期加工中適當的進行調節設備溫度、設備運作環境等，才能保證產品的合格率達到98%以上。    http://www.life160.com.cn