談起鋅鋁合金壓鑄加工廠換摸效率，肯定是眾多深圳鋅鋁合金壓鑄加工廠家所面臨的共性問題，換摸效率高，肯定生產時效和成本更低。那么為了保證生產的順利進行，減少停機誤工損失，提高換模效率該怎么做呢？

1、鋅鋁合金壓鑄加工廠要按生產計劃安排，提前1-2天檢查壓鑄模維護保養狀況（對重點保養項目再點檢一次），保證模具及其附件齊備完好，模具無鋁屑、油垢、灰塵等雜物，能夠確保產品質量和生產的順利進行；

2、對下機經過修理的壓鑄模，在修模結束后應認真按照修模單檢查并填寫《壓鑄模具維修記錄表》和《模具維修流程卡》，并及時通知檢驗員、模修班長及壓鑄班長在《模具維修流程卡》上簽名，對重點維修項目還應填寫《壓鑄模具管理履歷表》，隨后按要求進行維護保養；

3、檢查壓鑄模澆口套與準備安裝的壓鑄機上的壓缸及沖頭是否配套（在工藝規定使用特殊規格的壓缸時，更應該特別注意不得搞錯），如壓缸及沖頭不配套，則應預先準備；

4、對模具動、定模安裝面進行清理，特別是澆口套與壓缸的配合面，保證安裝面清潔無異物，平面度符合要求；

5、鋅鋁合金壓鑄加工廠要準備與此模具配套使用的壓板、壓板螺釘、拉桿（或頂棒），檢查是否有裂紋、彎曲等缺陷，拉桿（或頂棒）尺寸是否一致，準備好所用裝模工具和油桶。